RTO蓄热式焚烧系统处理设备厂家设计废气处理方式方法机床丝杆

RTO蓄热式焚烧系统处理设备厂家设计废气处理方式方法

RTO蓄热式焚烧系统处理设备厂家设计废气处理方式方法RTO蓄热式废气焚烧炉 RTO概述： ?RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)，再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。蓄热式废气焚烧炉（RTO）是本公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。该装置主要利用高效蓄热材料，通过废气气流的程序切换，将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中，用于下一阶段进入的废气预热，提高废气进气温度，回收废热，与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高（≥95%）、运行可靠、能处理大风量、中高浓度废气等特点。

其基本原理是在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

直接燃烧装置是利用辅助燃料，在特定的环境（燃烧炉内）中，燃烧发热建立反应环境，含有机物的废气直接送入，在高温下，废气中的有机物与空气中的氧发生化学反应，有机物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出热能，从而达到去除废气中的有害物，其反应过程为：

从上式可以看出，该反应是放热反应，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。待处理有机废气经引风机进入蓄热室1的蓄热层（ “贮存”上一循环的热量），蓄热层释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于蓄热层体积、废气流速和蓄热层的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的废气充分氧化。

废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，经引风机排入大气。

适用于中、低浓度、大风量的有机废气; RTO适用范围 应用领域：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。 有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。 RTO原理 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于95%。RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO蓄热式焚烧系统处理设备厂家设计废气处理方式方法RTO优点?操作费用低，超低燃料费。?净化率高，净化率一般在98%以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。?不存在因压力变化产生的脉冲现象。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温均匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成.无二次污染。

废气流经蓄热床A升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热床B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热床B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热床B，经排风机排入大气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热床B进入，蓄热床A排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫蓄热床A吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到95%以上。如此交替。

在废气源进口管路上，设置一只三通，各安装一只气动阀门，处理设备停机或出现故障时，直排阀门为常开状态。工作时，由生产现场或中控室发出指令，启动净化设备，并关闭直排阀，打开进气口阀门。处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置，保证设备正常安全运行。

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